阻燃電纜的性能是受其所用的材料的氧指數(shù)決定的，氧指數(shù)越高阻燃電纜的阻燃性能就越好。但同時(shí)會(huì)損失一部分其它性能，增加操作難度和材料成本。

　　阻燃電纜通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)鐘C類得實(shí)驗(yàn)要求就要求絕緣材料氧指數(shù)達(dá)到30，而如果要達(dá)到B類和A類護(hù)套料和填充料都采用阻燃的材料。

　　阻燃電纜主要用無(wú)鹵阻燃材料和含鹵阻燃材料

　　1、無(wú)鹵阻燃材料

　　聚烯烴是無(wú)鹵材料，由碳?xì)浠衔锝M成，在燃燒時(shí)分解出二氧化碳和水，不產(chǎn)生明顯的煙霧和有害氣體。聚烯烴主要包括聚乙烯（PE）、乙烯醋酸烯聚物（E-VA）。這些材料本身并不具有阻燃性，需要添加無(wú)機(jī)阻燃劑和磷系列阻燃劑，才能加工成實(shí)用的無(wú)鹵阻燃材料，但是，由于非極性物質(zhì)的分子鏈上缺乏極性基團(tuán)具有憎水性，與無(wú)機(jī)阻燃劑的親和性能較差，難以牢固的結(jié)合。為了改善聚烯烴的表面活性，可在配方中加入表面活性劑;或者在聚烯烴中混入含有極性基團(tuán)的聚合物進(jìn)行共混，從而提高阻燃填充劑的用量，改善材料的機(jī)械性能和加工性能，同時(shí)獲得較好的阻燃性。

　　2、低煙低鹵阻燃材料

　　主要針對(duì)聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯兩種材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A（lOH）3。硼酸鋅及MoO3可以減少阻燃聚氯乙烯的HCL釋放量和發(fā)煙量，從而提高材料阻燃性，減少鹵素、酸霧、煙霧的排放量，但可能使氧指數(shù)稍有下降。當(dāng)添加劑用量較大時(shí)，也會(huì)使材料的機(jī)械性能和電性能有所下降。

　　3、含鹵阻燃材料

　　由于在燃燒受熱時(shí)發(fā)生分解放出鹵化氫，鹵化氫能夠捕捉活性自由基HO根，從而使材料的燃燒延緩或熄滅，達(dá)到阻燃的目的。常用的有聚氯乙烯、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠等材料。

　?。?）阻燃聚氯乙烯（PVC）：由于聚氯乙烯的價(jià)格便宜，絕緣性能良好，阻燃性好，被廣泛應(yīng)用在普通阻燃電線電纜中。為提高PVC阻燃性，常在配方中添加鹵素阻燃劑（十溴聯(lián)苯醚）、氯化石蠟和增效阻燃劑來(lái)提高聚氯乙烯的阻燃性。

　?。?）乙丙橡膠（EPDM）：是非極性碳?xì)浠衔?，具有?yōu)良的電氣性能，絕緣電阻高，介質(zhì)損耗小，但是乙丙橡膠是易燃材料，必須減少乙丙橡膠的交聯(lián)程度，減少分子鏈斷開(kāi)而產(chǎn)生的低分子量物質(zhì)，才能提高材料的阻燃性能。隨著乙丙橡膠交聯(lián)度增加，氧指數(shù)增大。例如在配方中加入交膠劑DC（P過(guò)氧化二異丙苯），交聯(lián)助劑TAIC（三丙烯基氰脲酸酯）、HVA（2N、N間亞苯基雙馬酰亞胺）可使氧指數(shù)提高10～15。另一種方法，在乙丙橡膠中加入無(wú)機(jī)阻燃填充劑也可以使氧指數(shù)增大。一般常用的填充劑有A（lOH）3，它們?cè)诟邷叵驴梢葬尫沤Y(jié)晶水，大量吸收熱量而達(dá)到阻燃效果。但是大量加入填充劑會(huì)使材料的機(jī)械性能和電性能下降（如抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率下降）。因此填充劑不能超過(guò)150份。為了獲得較好的阻燃性能并保持較高的機(jī)械性能，必須適當(dāng)減少阻燃填充劑而適當(dāng)增加其他的阻燃劑。